Беспыльный транспорт АФИ (активных фармсубстанций), Сучжоу, Цзянсу

Беспыльный транспорт АФИ (активных фармсубстанций), Сучжоу, Цзянсу

Описание кейса
Один из производителей активных фармацевтических субстанций (АФИ) в провинции Цзянсу столкнулся с задачей модернизации системы перемещения порошковых материалов. На предприятии требовалось организовать безопасную и чистую передачу субстанций между производственными участками без риска загрязнения окружающей среды и персонала.

Проблема заказчика

Традиционная подача активных фармсубстанций осуществлялась открытым способом с использованием мешков и ручного труда. Это приводило к образованию взвешенной пыли, которая не только создавала опасность для здоровья сотрудников, но и могла стать причиной перекрестного загрязнения продукции. Кроме того, потери материала при перегрузке достигали до 3-5% от общего объема, что приводило к ощутимым финансовым издержкам и необходимости дополнительной очистки рабочих зон.

Решение от компании Хайд Паудир

Для устранения данных недостатков специалисты компании разработали автоматизированную систему беспыльной транспортировки, которая обеспечивает герметичное перемещение АФИ по замкнутому контуру. Применение вакуумного принципа с контролируемым воздушным потоком позволяет исключить контакт активных порошков с внешней средой. Система оснащена фильтрами тонкой очистки, которые улавливают частицы размером до 0,5 мкм, предотвращая выбросы в атмосферу цеха.

Ключевые особенности

Установка полностью соответствует требованиям GMP и нормам безопасности фармацевтического производства. Благодаря модульной конструкции оборудование легко интегрируется в существующие технологические линии без длительных остановок. Использование материалов, устойчивых к химическому воздействию, гарантирует долговечность и сохранность свойств транспортируемых субстанций.

Результаты внедрения

После внедрения решения заказчик добился нулевого уровня пылеобразования в рабочих помещениях, что подтверждено инструментальными замерами. Потери активного вещества снизились до менее 0,1%, а производительность линии увеличилась на 15% за счет исключения простоев на уборку. Персонал больше не использует средства индивидуальной защиты для работы с порошками, что сократило затраты на СИЗ и повысило комфорт труда.