Проблемы клиента при транспортировке фармацевтического крахмала

В производстве лекарственных средств и биологически активных добавок фармацевтический крахмал используется как наполнитель, связующее или разрыхлитель. Однако его мелкодисперсная структура и высокая гигроскопичность создают ряд сложностей: пыление, комкование, налипание на стенки оборудования, потери сырья и загрязнение чистых помещений. Традиционные механические транспортёры (шнеки, нории) часто повреждают частицы крахмала, изменяют его физико-химические свойства и требуют частого обслуживания. Клиенты нуждаются в герметичной, атравматичной и непрерывной системе подачи, исключающей контакт с внешней средой.

Характеристики материала

Фармацевтический крахмал – сыпучий порошок с насыпной плотностью 0,4–0,7 г/см³, размером частиц 5–30 мкм. Материал склонен к электризации и аэрации, обладает низкой текучестью при повышении влажности. Температура воспламенения ниже 400 °C, поэтому требуется взрывозащищённое оборудование. Пыль крахмала образует взрывоопасные концентрации при определённых условиях. Также важно сохранить стерильность для фармацевтики класса GMP.

Оборудование для пневмотранспорта фармацевтического крахмала от компании Хайд Паудир

Мы предлагаем замкнутую систему пневматической подачи, разработанную специально для фармацевтического крахмала. Установка включает вакуумный питатель, циклонный отделитель, систему очистки воздуха и автоматизированный блок управления. Все компоненты выполнены из коррозионно-стойкой стали, имеют гладкую внутреннюю поверхность без зазоров. Транспортировка происходит по трубопроводам диаметром 50–150 мм, скорость потока регулируется в диапазоне 8–15 м/с для минимизации разрушения частиц. Система оснащена взрыворазрядными клапанами и антистатическими элементами в соответствии с ATEX.

Решения для ключевых проблем клиентов

Герметичность контура полностью исключает утечки пыли в рабочую зону, что соответствует требованиям чистых помещений класса D и выше. Малый износ частиц крахмала гарантируется путём оптимизации давления (0,2–0,5 бар избыточного) и использования криволинейных переходов. Система предотвращает образование комков за счёт подачи осушенного воздуха с точкой росы –30 °C. Автоматические датчики контроля заполнения и расхода обеспечивают точность дозировки ±1%, а дистанционное управление встраивается в SCADA. Энергопотребление на 30–40% ниже по сравнению с механическими аналогами благодаря рекуперации воздуха.