Проблемы клиентов при транспортировке ПЭТ-чипсов

На производственных предприятиях, перерабатывающих ПЭТ-сырьё, часто возникают сложности с перемещением ПЭТ-чипсов между этапами технологического цикла. Основные трудности связаны с засорением пневмолиний, износом оборудования из-за абразивного воздействия частиц, потерей сырья при перегрузке и нестабильной подачей материала. Кроме того, высокая запылённость и статическое электричество усложняют автоматизацию процессов, увеличивая затраты на обслуживание и снижая общую производительность линии.

Характеристики материала

ПЭТ-чипсы представляют собой твёрдые гранулы неправильной формы размером от 2 до 10 мм, с насыпной плотностью 400–700 кг/м³. Материал обладает низкой сыпучестью, склонен к слипанию при повышенной влажности и накапливает статический заряд. Частицы имеют острые края, что ускоряет износ стандартных транспортных систем. Температура плавления ПЭТ составляет около 250 °C, поэтому при пневмотранспорте требуется избегать перегрева и образования конденсата в трубопроводах.

Оборудование компании Хайд Паудир для подачи ПЭТ-чипсов

Компания Хайд Паудир предлагает специализированную систему пневмотранспорта ПЭТ-чипсов, спроектированную с учётом особенностей данного сырья. Установка включает герметичный загрузочный бункер с виброднищем для предотвращения сводообразования, циклонный фильтр-отделитель с автоматической регенерацией, дозирующий роторный питатель и регулируемый вентилятор с частотным преобразователем. Для снижения износа все контактирующие с материалом поверхности выполнены из износостойкой стали или имеют полимерное покрытие. Система оснащена датчиками уровня, давления и температуры, что позволяет контролировать процесс в реальном времени.

Преимущества решения для клиентов

Применение пневмотранспортного оборудования Хайд Паудир решает ключевые проблемы заказчиков. Герметичная конструкция исключает пыление и потери сырья, а виброактиватор обеспечивает стабильную подачу даже при плохой сыпучести. Низкоскоростной режим транспортировки и плавные повороты трубопровода снижают износ оборудования и дробление гранул. Встроенная система антистатической обработки предотвращает налипание частиц. В результате повышается надёжность линии, сокращаются простои на очистку и ремонт, а энергопотребление остаётся на экономичном уровне.